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济南金泉化工有限公司
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滤液经一效蒸发器蒸发浓缩,析出部分-钙结晶,其浓缩液送入一效旋液分离器。-钙没有-的腐蚀性及-性,能避免对加工设备和操作人员的伤害。分离后的清液经二效蒸发器再次蒸发浓缩析出大量的-钙结晶,该浓缩液及一效旋液分离器分离出的结晶液一起送离心分离。二效二次蒸汽引入真空系统,以保持二效蒸发器的真空度。
(5)离心分离
浓缩结晶液经离心机分离,其甩干的结晶由gua刀刮入结晶中间槽,排出的母液返回二效蒸发器。
建立食品添加剂-钠和-钙的毛细管气相色谱法。放了防霉剂的,即使是500g/吨,放到2008年6月份仍然很-。方法: 将样品酸化后, -钠或-钙转化为-, 用醚提取后直接进气相色谱, 用fid检测器检测, 外标-量分析。结果: 本法在-浓度0 m g /l~ 200 mg /l范围内呈-的线-, 相关系数r 大于0. 999, 方法的平均回收率为85% ~ 97. 1%, 相对标准偏差小于5. 0%, 方法的检出限为0. 5 mg / kg。结论: 醚提取法检测-钠和-钙含量方法快速、准确、灵敏。
-钠和-钙作为食品添加剂, 在食品工业中主要用于豆制品、面制品、糕点等的防腐, 可有效延长食品的保鲜期,目前-法测定食品中-钠和-钙的方法为水蒸气蒸馏法, 方法较繁杂, 不能批量处理; 而本-方法自1994年制定以来无大的方法修改, 目前文献无其它检测-钠和-钙的方法-。几十年前,烘焙食品中滋生马铃薯芽孢bacillusmesentericus是一个大问题。本方法探讨了一种样品经酸化后, 将-钠和-钙转化成-, 用醚提取-后直接进样测定的方法, 通过优化酸度和色谱条件, 达到快速、准确的测定结果。
提高颗粒饲料加工水份含量的方法
1、直接加水生水或熟水:往混合机内直接加水提高成品水份是不可行的。
1虽然同时在饲料生产中使用了固体防霉剂,但由于其分布可能不均匀,且与水份相互脱离,仅附着于饲料颗粒表面,易霉变。
2直接加水,水份回收率仅30%左右。若要在成品中增加1%水份,则需加水30—40kg,饲料变得过分湿润。过分湿润的粉料吸收蒸汽的能力降低,这可能使调质温度下降,反而不利于糊化。
3加水量过高,致使粉料水份过高,并可能引起环模的堵塞及压辊打滑,制粒所需能量增加,产量降低。
4直接加入的水是自由水,而自由水是引起饲料霉变和水份迁移的主要原因。
2、蒸汽调节水份
通过蒸汽调节饲料成品水份是不可行的。
1通过蒸汽调节粒料水份,可通过提高锅炉水位,降低输水阀灵敏度等方式实现。
2通过蒸汽提高含水量,则要增加蒸汽中的水份,蒸汽温度自然降低,蒸汽差,影响调质及淀粉糊化度。
3水份控制有限,增加1%很难。增加多少水份不易控制。
4调质器中加入的水份大部分是游离水,易造成饲料水份向饲料颗粒表面迁移易霉变。
5水份分布可能不均匀,易霉变。
6保水时间短,随着储存时间延长,水份蒸发损失大。
3、缩短冷却时间
1冷却时间短,颗粒温度高,易软化,粉化率高,耐久性差,易霉变。
2保水时间短,随着储存时间延长,水份蒸发损失大
3容易出现糖心颗粒,增加饲料霉变风险。
4饲料包装时温度较高,储存时易出现水分迁移,出现霉变。
4、盲目加水的直接后果
1水份增加较少,水活度增加较大
2饲料霉变风险变大
3饲料储存期安全变得不可控
因此,我们不但要把水加进去,保得住,还要限度减少因加水而导致的水活度上升,减少霉变风险!!!
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建议使用液态饲料防霉剂进行安全水份调控
1、需要关注的问题
1主要成分:-、-铵和水份乳化剂储存安全与水分提升目前市场上的液态饲料防霉剂大多是-和-铵作为有效成分的。3加水量过高,致使粉料水份过高,并可能引起环模的堵塞及压辊打滑,制粒所需能量增加,产量降低。-盐-铵、-钠、-钙不具备直接防霉剂作用,必须解离成游离的-,才能发挥防霉作用。-铵相比-钙,-钠有-的解离效果,能在-含量不足的情况,快速分解,以达到防霉所需的-浓度。
2水分乳化剂的选择各个厂家有所不同,主要目的是将所需添加的自由水转化成结合水,达到增加水分不增加霉变风险的目的。
3水分乳化剂还有渗透作用,能通过物料基质微孔进行渗透,锁住饲料水分。
2、挥发性储存期成品失重
液态饲料防霉剂产品中,优良产品中会考虑到防霉剂的挥发性,要求液态防霉剂体系要稳定,-饲料的调制时高温和冷却工艺而少损失,-颗粒成品中含有足够量的防霉剂,同时还能-在饲料储存期水分的迁移挥发,减少失重。